-Key technologies ntawm ACR tooj liab yeeb nkab kab rov tav nruam casting thiab dov txheej txheem
1. Kab rov tav nruam casting ntawm acr hom tooj liab raj
Kab rov tav nruam casting khoom yog qhov qis tshaj qhov siab casting tshuab, thiab nws cov txheej txheem chaw kab yog kab rov tav. Kab rov tav nruam casting ntaus ntawv yog tsim los ntawm tundish, ib tug crystallizer, ib tug dawb paug casting tshuab, ib tug txiav tshuab, ib tug txias txaj, ib tug traction system thiab microcomputer tswj system. Tsis tas li ntawd, cov cuab yeej pabcuam kuj suav nrog cov tshuab ua kom sov, cov cuab yeej tswj qhov kub thiab txias, thiab lwm yam. Ntawm lawv, lub nplhaib sib cais, lub tes tsho graphite, crystallizer, lub tshuab nqus tsev casting thiab tsis siv neeg tswj qhov system yog cov cuab yeej tseem ceeb ntawm cov kab rov tav nruam casting tshuab.
Lub crystallizer muaj cov pwm graphite thiab lub tes tsho tooj liab dej txias. Ib kawg ntawm nws yog tsau rau pem hauv ntej phab ntsa ntawm lub intermediate rwb thaiv tsev hnab, thiab lwm yam kawg yog tsau nyob rau hauv lub txias system. Thaum lub sij hawm melting thiab casting txheej txheem, electrolytic tooj liab yog melted los ntawm nruab nrab zaus melting rauv thiab ces cia sov nyob rau hauv lub qhov cub tuav. Thaum qhov kub ntawm cov tooj liab molten mus txog 1250 degree, billet casting pib. Lub solidification txheej txheem ntawm molten tooj liab nyob rau hauv kab rov tav nruam casting yog hais tias cov molten tooj liab nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav los ntawm qhov nkag ntawm lub crystallizer. Tom qab nkag mus rau lub crystallizer, nws tsim ib lub cylindrical solidified plhaub los ntawm kev ua kom txias ntawm cov dej txias. Nws yog rub los ntawm crystallizer ntawm ib qho kev ceev hauv cov duab kos duab. Ntxig nws tawm thiab tau txais lub billet.
Lub ingot qauv ntawm acr hom tooj liab yeeb nkab muaj xws li grain loj, puab thiab orientation, thiab cov duab, loj thiab orientation ntawm nplej nyob rau hauv ntshiab hlau cam khwb cia qauv.
Cov qauv ingot raug muab faib ua peb txheej:
(1) Lub quench txheej yog nyob rau ntawm txheej txheej sab nraud ntawm lub ingot thiab yog tsim los ntawm cov nplej zoo equiaxed;
(2) Lub columnar siv lead ua txheej, nyob rau hauv lub quenching cheeb tsam, yog tsim los ntawm columnar nplej uas yog perpendicular rau cov pwm phab ntsa thiab parallel rau ib leeg;
(3) Coarse equiaxed crystal txheej, nyob rau hauv nruab nrab ntawm lub ingot.
Muaj ntau yam uas cuam tshuam rau cov qauv ntawm cov ingot, xws li casting kub, phab ntsa thickness thiab cov duab ntawm pwm, pwm kub, ingot loj, casting txoj kev thiab seb ib tug grain refiner ntxiv, thiab lwm yam.
2. Yog tias koj xav tau cov qauv tsim kom muaj zog ntawm arc hom tooj liab raj, koj tuaj yeem xaiv raws li cov hauv qab no:
1. Siv cov pwm hlau thiab ua kom cov phab ntsa tuab tuaj yeem ua rau cov kua hlau ua kom tau qhov txias dua, ua rau muaj qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias ntawm sab hauv thiab sab nraud, uas yog qhov tsim nyog rau kev tsim cov kab nrib pleb. Qee zaum cov columnar crystals tau tsim ua ntej nucleation nyob rau hauv nruab nrab cheeb tsam. Yog li ntawd tsis muaj lub hauv paus equiaxed siv lead ua cheeb tsam nyob rau hauv nruab nrab ntawm lub ingot, tsuas yog ob qho chaw: chilled thiab columnar crystals.
2. Qhov siab dua qhov kub ntawm qhov casting, qhov kub ntawm qhov sib txawv ntawm sab hauv thiab sab nraud ntau dua, thiab lub sij hawm condensation ntev dua, uas yuav muaj txiaj ntsig zoo rau txoj kev loj hlob ntawm columnar crystals.
3. Ntxiv qee cov nplej refiner tuaj yeem txhawb cov nucleation tsis zoo thiab pab kom tau cov nplej zoo. Txawm li cas los xij, yog tias cov hlau ua kua dej ntau dhau lawm, tus naj npawb ntawm cov cores uas tsis yog-spontaneous yuav raug txo kom tsawg, thiab cov pob zeb tuab tuab yuav tau yooj yim.
4. Mechanical vibration, sib nqus teb nplawm, kev kho ultrasonic, thiab lwm yam tuaj yeem txhawb nqa nucleation thiab tsis muaj zog rau txoj kev loj hlob ntawm columnar crystals.
